Ротор-сепаратор, ООО

Завод сепараторов РОТОР - российский производитель промышленных молочных сепараторов.

Основная специализация завода - проектирование и производство сепараторов сливкоотделителей, очистителей и бактофуг для молочной промышленности. Мы делаем сепараторы производительностью от 500 литров в час и выше, и делаем их качественно.

Наши сепараторы используют в своем производстве сотни предприятий во всех уголках России, а также наши зарубежные заказчики из Колумбии и Гватемалы, Узбекистана и Азербайджана, Киргизии, Армении, Казахстана, Белоруссии, Израиля, Мексики, Греции, Монголии и Туркмении.

Завод сепараторов РОТОР занимается изготовлением молочных промышленных сепараторов, где на одном производстве локализовано множество этапов, начиная с обработки сортового сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции, одним словом проходит полный цикл производства сепараторов. Производство сепараторов сложный, ресурсоемкий процесс, поэтому, в нашем сегменте на российском рынке производителей, всего несколько предприятий, которые производят новую продукцию под своим брендом, а не занимаются восстановлением старых сепараторов.

Для бесперебойной работы Завода по выпуску готовой продукции, мы имеем партнерские отношения с рядом надежных отечественных и зарубежных поставщиков сырья и комплектующих. Мы приобретаем у них металл, электронные компоненты, электродвигатели и приборы учета и контроля.

На сегодняшний день мы отливаем заготовки для изготовления станин и деталей привода из высокосортного чугуна и стали.

Материалы для заготовок деталей распиливаются на необходимые размеры на заготовительном участке, с помощью высокопроизводительного ленточнопильного автоматического станка.

На следующем этапе из заготовок производятся полуфабрикаты и детали. Это наиболее сложный участок, где на механической обработке деталей задействованы такие станки как сверлильные, токарные, фрезерные, универсальные и ЧПУ, а также зубофрезерные, расточные и шлифовальные.

Между процессами механической обработки существуют дополнительные процессы термообработки ответственных деталей барабана, которые улучшают его механические свойства и увеличивают запас к нагрузкам.

Основная доля используемого металла для производства сепараторов- это нержавеющая сталь. Для качественного сваривания деталей и конструкций, кроме современного сварочного оборудования, которым оснащены наши сварочные цеха, мы имеем высококлассных квалифицированных сварщиков.

Один из самых ответственных этапов –это балансировка барабана сепаратора. Он производится на высокоточном немецком оборудовании, что позволяет добиться высокого уровня баланса.

На стойкость к пиковым нагрузкам, которые как правило не достигаются при обычной работе сепараторов, детали испытываются на специальных испытательных площадках, при повышенных оборотах барабана.

Сборка сепаратора происходит на сборочном участке, где аккуратно разложены детали, комплектующие собираемый сепаратор.

После сборки, сепаратор со всеми поставляемыми компонентами, устанавливается на испытательный стенд. Далее он в течение нескольких дней настраивается по всем заводским параметрам и проходит испытания на имитаторе молока.

На финальном этапе происходит комплектация сепаратора технической документацией и набором ЗИП. Упаковка сепаратора происходит на складе готового изделия, далее отправка нашим дорогим клиентам.