Эдас Пак, АО

Акционерное общество «Эдас Пак», основанное в 1996 году, специализируется на производстве гибкой упаковки для пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Фирма предоставляет своим клиентам широкие возможности для выбора различных упаковочных материалов на основе полимерных пленок, фольги, бумаги и кашированных материалов для молочных, кондитерских и других пищевых изделий.

Компания "Эдас Пак" имеет замкнутый технологический цикл:

• разработка дизайна;
• допечатная подготовка (цветоделение, вывод фотоформ);
• изготовление фотополимерныйх форм;
• флексографская печать;
• изготовление кашированных материалов;
• упаковка готовой продукции и доставка на склад заказчика;

ПРОИЗВОДСТВО: "ЭДАС ПАК" располагает большим парком современного оборудования. На сегодняшний день, на всех этапах производства используются новейшие разработки отечественных и зарубежных производителей.

Допечатная подготовка: Допечатный процесс – один из основных в создании упаковки или этикетки. На этом этапе происходит преобразование виртуального дизайна заказчика в предпечатную реальность с учетом технологических особенностей конкретного производства. Наши специалисты продумывают все нюансы, чтобы на выходе получить то, что возможно напечатать и при этом максимально приблизиться к требованиям заказчика по дизайну.

Флексографическая печать: Способ печати, позволяющий с относительно низким давлением перенести быстровысыхающую жидкую краску с печатной формы на запечатываемый материал, в нашем случае – рулонный. Формы обладают высокой тиражестойкостью, что является преимуществом данного вида печати при производстве больших тиражей.

В том случае, если тираж не велик, то заказчику не придется оплачивать комплект форм на следующий повторный тираж также небольшого объема. Экономическая выгода очевидна.

Ламинация: Если этикетке или упаковке требуются дополнительные прочностные или барьерные свойства, то необходим процесс соединения нескольких материалов воедино. Это могут быть как одинаковые по структуре и свойствам материалы, так и комбинации разных вариантов.

В настоящий момент нами используется бессольвентный способ ламинирования, т.е. в процессе отсутствуют растворители. Способ более экологичный, чем при использовании сольвентных клеев. Сламинированные роли материала транспортируются в сушку, где поддерживаются определенные температурные режимы и уровень влажности.

Резка: Завершающий технологический этап – резка. Опытные операторы, исходя из задания на работу, порежут сламинированные роли или отпечатанную моно-продукцию на заданную ширину, получив на выходе ролики заданного диаметра. Это позволит заказчику максимально комфортно на производственных линиях сработать материал без задержек и простоев.

Упаковка готовой продукции: а заключительном этапе происходит взвешивание полностью готовой к отгрузке продукции, ее бережное и тщательное упаковывание. Благодаря плотному стрейчеванию паллет готовой продукции не страшны неблагоприятные погодные условия.